国内先进4K产线如何炼成？
【慧聪广电网】上午10时，深圳市光明新区沿河路与长凤路交叉口，一条崭新的4K大屏产线正“安静”地全自动流水作业。而不远处，又一条8K大屏产线正在如火如荼地建设中。
这里距离深圳市中心逾30公里，没有多少人会去细看这个地方，但你家里的大尺寸显示屏，有可能就来自这里——TCL集团华星光电第十一代TFT-LCD及AMOLED新型显示器件生产线（简称t6）项目所在地。
作为广东省第一批战略性新兴产业基地，十年磨剑，华星光电的角色更像是一个埋头耕耘的拓荒者，从建成我国第一条自主设计高世代面板生产线开始，以平均两年一条生产线的迭代速度，自主创新“中国屏”不断从这里走向市场，走向世界。
《粤港澳大湾区发展规划纲要》指出，在新型显示、新一代通信技术等重点领域培育一批重大产业项目。以华星光电为代表的大湾区显示屏幕制造，正日渐成为大湾区的一张闪亮名片，带动大湾区成为全球大规模和具有竞争力的半导体显示产业基地。
一种状态
时时刻刻都有的紧张感
随着t6的投产，李芳芳又一次进入了学习的紧张之中。
这是李芳芳在华星光电的第八个年头，却又是一个新的开始。作为工业工程部的一名科长，她要全身心地投入到t6的产能规划、成本控制之中。
时时刻刻的紧张感，来自华星光电产线的不断扩张，技术的快速迭代。“感觉一直在跟时间赛跑，产线越来越先进，量产的时间也一直在提前，节奏非常快。”李芳芳对记者说。
华星光电十年的筚路蓝缕，李芳芳见证了80%以上的时光。尽管称得上元老，但她仍像刚来时那样充满干劲，保持警醒。近些年来，她每年都获评“优秀员工”。
“在成本分析上，李芳芳细致而严格，对设备成本、材料成本等把控规划，她了然于胸，会给大家针对性地设计具有挑战性的目标。”来自韩国的麦克如是评价。
而在李芳芳看来，她的这位同事麦克，在管理上比自己要严格。“作为先进的产线，t6需要严苛的无尘环境，对于这种环境各项指标的把控管理，麦克很有经验，对每一个细节都不会放过。”
李芳芳所言非虚，在自己的岗位耕耘，麦克有着和李芳芳相似的感受。
今年是麦克来到华星光电的第三年。他直言，自己仍一直在适应。“适应快速的节奏和紧张的工作状态，适应严格甚至严苛的制造管理指标挑战。”
“我要保持对产线变化的高度敏感，把产线上设备的状态维持在优好状态。”麦克向记者解析，“设备只要哪个瞬间出现什么问题，稍微有一点疏忽差错，就可能引起制程不良，显示面板也无法成型。”
李芳芳和麦克，是华星光电生产基地汇聚全球优秀技术人才管理团队的一个写照。正是有这样的队伍支持，华星光电的产线不断创下当年投产、实现盈利的运营佳绩。
一路探索
依靠自主创新的十年拓荒
没有嘈杂的噪音，真正一尘不染的环境要求，在记者眼前，取料、贴合、传送等数字化环节，分毫不差——李芳芳、麦克所反复提及的t6，是这样的一条产线。
t6主要生产43、65、75英寸液晶显示屏及超大型公共显示屏。总投资达465亿元的t6立项时，是深圳市建市以来投资额大的工业项目，仅用短短的两年时间，该项目便实现投产，创造了又一个半导体显示产业建设的新速度。与此同时，这条产线是国内目前先进的大尺寸液晶面板生产线，其主厂房是目前全球单体建设规模大的面板制造工厂。
目前，t6产线正处于产能提升期，可以说今年对于华星光电而言，是又一个里程碑。然而，这一切来得并不容易。
上世纪90年代末，日本率先发力液晶显示屏幕的产业化，夏普也被称为“液晶显示屏幕之父”；随后，以LG、三星为代表的韩国企业迅速崛起。此后相当长的一段时间内，显示面板制造一直由日韩企业垄断。直到2006年以后，以华星光电、京东方为代表的中国显示面板制造企业，才开始了漫长的自主研发制造的探索之路。
“开建t1的时候，我们自主设计、建设了这第一条产线。”回忆起当年拓荒时的情形，华星光电副总裁张锋仍然很感慨。t1是华星光电的第一条产线，投资245亿元，是我国首条完全依靠自主创新建设的高世代液晶面板生产线。“t1没有现成东西可以借鉴，整个一线团队在开始的两个月时间里，几乎每天都是研究到夜里三四点，产线产能模型、作业知识体系等，完全是从无到有。”
在t6产线的观察走廊上，张锋向记者展示华星光电的自主创新技术——“液晶面板产线材料从铝配线到铜配线，我们是第一个；光罩缩减，在原来的设备基础上，大大提升产能和效率；滤光片的革新，我们也是业内首创。”
目前，华星光电在深圳布局投产的有t1、t2、t6三个大尺寸显示屏幕制造产线，在武汉则有t3、t4两个中小尺寸显示屏幕制造产线。2018年华星光电在全球液晶面板出货量位居第五，2019年2月出货量已进入全球前二，形成了“北有京东方，南有华星光电”的产业格局。
十年筚路蓝缕，一片片“中国屏”已彻底打破日韩企业此前的垄断，改写我国“少屏”历史。
一份信念
4K、8K时代欲实现超越
就在t6的旁边，第十一代超高清新型显示器件生产线项目（以下简称t7）的建设正如火如荼地展开。
总投资约426.83亿元，t7主要生产和销售65英寸、70英寸、75英寸的8K超高清显示屏等，计划于2020年底开始生产。
这又是一个新的突破。“简单来说，t6主要着眼于4K大屏，而t7主要着眼于8K大屏。”在t7建设现场，华星光电技术团队人员向记者说。
当前，广东4K电视机产量约占全国的一半。《广东省超高清视频产业发展行动计划（2019—2022年）》提出，到2022年，全省超高清视频产业总体规模超8000亿元，建成3个世界超高清视频产业集群；4K电视机年产量达4000万台，8K前端核心设备具备产业化能力。
在此过程中，以华星光电t6、t7产线为代表的面板制造项目，是重要的发力点。
“‘华星’这个名字，喻意就是中华之星。”张锋告诉记者。为了实现这个愿景，今年初，华星光电率先走出国门，在印度设立模组项目，将整合大尺寸电视屏及中小尺寸移动终端显示屏生产，规划年产出800万片大尺寸电视面板及3000万片小尺寸手机面板，预计2020年初实现量产。
随着华星光电、京东方等企业在全球成为显示制造“明星”，2019年对于“中国屏”来说，也注定是别样的一年。全球知名的市场研究机构IHSMarkit统计数据显示，中国大陆面板厂商在2019年第一季度占全球60英寸或更大液晶电视面板出货量的33.9%，市场份额从去年第一季度的3.6%增加了近10倍。相比之下，韩国面板制造商在同一时期的份额从54.8%下降到45.1%。与此同时，中国大陆面板厂今年首季的面板出货面积，也超过全球市场份额的一半至50.1%。
在这样的趋势下，距离4K、8K时代的真正前列，也许不远了。
蹲点手记
技术产线迭代对人才提出更高要求
走在华星光电t6车间的观察走廊中，这个全球很大的车间，面积相当于19个标准足球场，一条生产线的投入就是400多亿元。“不能拍照、不能录影，只能隔着玻璃走廊观看。”这样的采访要求，凸显了t6产线的高科技含量。与此同时，可以想象的是，在玻璃之后井然有序的无尘恒温环境中，需要怎样高水平的生产设计规划和流程管控，这也必然对设计者、管理者、操控者、监督者提出很高的要求。
采访中记者发现，高资本投入、高速度迭代，处于这样的产业革新浪潮与风口中，华星光电的很多人，都感受到了不断学习的压力。当前，这一产业正迎来高速增长期。技术和产线的不断迭代压力，必然会传导到行业每个人身上。
一直以来，业界对面板显示制造企业就有着一种近乎调侃式的说法——“三高”企业。哪三高？技术、人才、资金。专业地说，则是指这类企业为技术密集、人才密集、资金密集。显然，前两个“密集”都高度依赖人才。而如何培养、寻找有助于技术与产线迭代更新的高端人才，日益成为企业充满挑战的课题。
开放创新，华星光电从一起步就以全球平台广纳贤良，抓住世界显示产业从日、韩向台湾又向大陆转移的契机，开启自主创新之路。与此同时，华星光电加大自主人才培养体系建设力度，设立了自己的“黄埔军校”——华星学院，从入职的应届大学毕业生中，自己培养人才，形成了从新星、行星、明星、恒星到北极星的星系人才梯队，该学院人才梯队的荣誉为领军人才“北极星”，华星光电副总裁张锋就是华星光电培养出来的“北极星”。然而，眼下公司的“北极星”仅有两人，这也凸显出自主培养人才之不易。“当前，高速的发展和扩展，对人才提出了很高要求。”张锋在接受采访时，也并不讳言眼下企业所面临的挑战。
最新数据显示，在广东企业作为创新主体的地位越来越突出，实现了4个接近90%：研发投入接近90%来源于企业，研发人员接近90%来源于企业，研发机构数接近90%来源于企业，发明专利接近90%来源于企业。
从“少屏”到“多屏”，从4K到8K，毫无疑问，显示技术的研发、显示产品的制造，是粤港澳大湾区未来经济增长的重要引擎之一。而要实现“科技湾区”真正的前列，企业作为创新主体，人才是核心，开放创新，企业和人才一起成长显得尤为重要。
