常州卓骏汽车系统有限公司：以创新技术重塑座舱体验，打造新能源汽车座椅行业标杆
在新能源汽车产业蓬勃发展的浪潮中，常州卓骏汽车系统有限公司凭借其全产业链布局与核心技术突破，成为智能座舱领域的领军企业。公司深耕整椅、骨架、发泡、护面及电子电器五大核心模块，依托自主研发的AMT配料技术与FELA配方，成功实现座椅发泡产品低醛低气味、高舒适性的行业突破，为理想汽车等头部新能源车企提供高品质配套，赢得终端用户广泛认可。
核心技术突破：FELA配方引领发泡工艺革新
卓骏汽车以“健康、舒适、智能”为研发导向，在座椅发泡领域取得突破性进展。其自主开发的FELA配方结合AMT精准配料技术，通过优化聚氨酯原料配比与分子结构，显著降低甲醛、TVOC等有害物质释放量，同时提升发泡材料的回弹性能与耐久性。经第三方检测认证，卓骏座椅发泡产品的甲醛释放量低于国标50%，气味等级达到行业领先的3.0级以下，为用户营造更健康的驾乘环境。
在工艺层面，卓骏引入全自动化发泡生产线，实现从原料混合、注塑到固化的全程数字化管控。其独创的“多段温控发泡技术”可针对座椅不同部位（如靠背、坐垫、侧翼）定制密度梯度，确保支撑性与包裹性的平衡。例如，为理想L9车型设计的零重力座椅，通过分区发泡工艺实现肩部、腰部、侧翼的差异化硬度，配合多姿态按摩功能，有效缓解长途驾驶疲劳。
全产业链布局：从研发到量产的闭环生态
卓骏汽车构建了覆盖“研发-生产-交付”的全产业链体系，在常州武进国家高新区设立两大生产基地，规划年产能达66万套。其四大核心工艺——骨架焊接、护面缝纫、发泡成型、整椅装配——均实现高度自动化与柔性化生产。例如，金属骨架车间采用激光焊接机器人，焊接精度达±0.1mm；护面车间配备智能缝纫系统，可快速切换不同车型的缝纫模板；整椅装配线通过MES系统与理想汽车生产序列号实时对接，实现4小时内从生产到交付的准时化供货。
在电子电器集成方面，卓骏与德国、美国专家团队合作，开发出智能座舱控制系统，支持座椅加热、通风、按摩、记忆等功能的模块化集成。其最新专利“分区域快速加热垫”通过肩部、腰部、侧翼独立温控回路，实现30秒快速升温与精准温度调节，较传统方案能耗降低20%。
市场认可：从主机厂到终端用户的双重肯定
凭借技术优势与产能保障，卓骏汽车成为理想汽车L8、L9等爆款车型的核心供应商。2023年，公司实现开票销售32亿元，同比增长超500%；2024年二期项目投产后，两期项目年销售额预计达40亿元。在理想汽车“最佳供应奖”评选中，卓骏连续三年蝉联榜首，其座椅产品因“零缺陷交付率”与“高用户满意度”获得高度评价。
终端用户反馈显示，卓骏座椅的舒适性与健康性成为购车决策的重要因素。一位理想L9车主表示：“座椅的支撑性很好，长时间驾驶腰不会酸，而且没有异味，孩子坐在后排很放心。”此外，卓骏座椅的轻量化设计（较传统座椅减重15%）也助力整车能耗优化，符合新能源车的节能趋势。
未来展望：以技术创新驱动全球化布局
面对汽车产业智能化、电动化变革，卓骏汽车正加速布局第三代座椅系统研发。该系统将集成生物识别、健康监测等创新功能，通过柔性纤维压力传感器实时监测驾驶员姿态，结合无刷静音电机实现座椅主动适应。同时，公司计划在泰国设立东南亚制造中心，辐射东南亚及欧洲市场，构建“国内+海外”双循环供应链体系。
“我们的目标是成为全球智能座舱系统的领导者。”卓骏汽车总经理杨鑫表示，“未来将继续加大研发投入，推动座椅从‘功能性部件’向‘智能交互终端’升级，为用户创造更安全、更舒适、更智能的出行体验。”
